Руководство по эффективному применению и тщательному уходу за формовочной сеткой для производства бумаги.

Для того чтобы в полной мере использовать потенциал формовочной сетки для производства бумаги и продлить срок ее службы, необходимо систематически продвигать работу в трех направлениях: выбор формовочной ткани, оптимизация процесса и интеллектуальное управление. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и усовершенствованной эксплуатации и техническому обслуживанию мы можем эффективно улучшить качество бумаги, снизить общие затраты и способствовать развитию бумагопроизводства в эффективном, экологичном и устойчивом направлении.

Ниже приведены конкретные ключевые моменты эксплуатации и технические требования к техническому обслуживанию для достижения вышеуказанных целей:

Я. Гарантия состояния оборудования и точности установки.

1. Выравнивание и стабилизация стола для проволоки

Убедитесь, что все компоненты проволочного стола Fourdrinier точно выровнены и находятся в исправном механическом состоянии. Все элементы обезвоживания должны быть надежно закреплены и поддерживаться на одном горизонтальном уровне.

2. Проверка системы натяжения

Регулярно проверяйте натяжной ролик и устройство автоматической регулировки натяжения, чтобы обеспечить стабильную работу без ненормальных колебаний.

II. Очистка системы и ежедневное техническое обслуживание

Недостаточная очистка проволочного стола и ненадлежащее ежедневное техническое обслуживание часто являются основной причиной сокращения срока службы формовочной ткани.

(а) Предотвращение накопления волокон

Необходимо строго предотвращать накопление волокон и образование комков целлюлозы, которые могут попасть на внутреннюю сторону формовочной ткани и вызвать истирание.

(б) Техническое обслуживание и ремонт ракельных ножей

• Поддерживайте ракельные ножи в хорошем состоянии, чтобы предотвратить скопление пульпы на направляющих и валах.

• Первый внешний валик имеет решающее значение для предотвращения образования комков целлюлозы и защиты поверхности ткани, поэтому требует особого внимания.

• Для обеспечения эффективного удаления воды, стабильной работы без посторонних шумов и вибраций необходимо оптимизировать угол наклона ракельного ножа (рекомендуемый угол 25–30°).

• Для предотвращения перегрузки установите разумную нагрузку на ракельный нож, проведя соответствующие испытания.

• Вибрация ракельного ножа — это предупреждающий сигнал, требующий регулировки, которую следует незамедлительно устранить.

(с) Осмотр систем водоснабжения и распыления

Регулярно проверяйте, не повреждены ли поддоны для сбора воды, не заржавели ли болты и не исправно ли работают распылительные клапаны. Неравномерный поток воды может привести к отслаиванию металлических частиц и засорению распылительных труб.

III. Оптимизация процессов и контроль ключевых параметров

1. Контроль заполнения

По возможности избегайте использования абразивных наполнителей.

2. Мониторинг рабочих параметров

Регулярно проверяйте и калибруйте направляющую полотна, натяжение, нагрузку и состояние скольжения. Обеспечьте равномерное поперечное натяжение полотна на бумагоделательной машине и предотвращайте работу в условиях чрезмерного натяжения.

3. Управление распылением воды

Поддерживайте температуру и значение pH распыляемой воды на уровне, соответствующем температуре и pH пульпы, и убедитесь, что трубы для распыления чистой воды с обеих сторон не забиты.

4. Оптимизация вакуумной системы

• Используйте панели вакуумной камеры с низким коэффициентом трения и проверьте, ровные ли их поверхности.

• Исходя из предположения, что это соответствует технологическим требованиям, попробуйте уменьшить количество вакуумных камер и увеличить площадь отверстия.

• Работать в минимальная степень вакуума В соответствии с рабочими процедурами, по возможности следует избегать застревания или засорения ткани в всасывающих коробах.

• Обеспечьте беспрепятственный отвод воды из всасывающих коробок в резервуар с водозащитным затвором.

5. Удаление примесей и защита оборудования

Для эффективного удаления крупного песка из пульпы используйте центробежные очистители и другое оборудование. Регулярно осматривайте контактные поверхности формовочных досок, панелей вакуумных камер, валов стола и т. д., удаляя царапины и заусенцы.

IV. Специальные меры по техническому обслуживанию и вспомогательные мероприятия

1. Применение химических добавок

Для улучшения условий эксплуатации рассмотрите возможность использования средств для продления срока службы формовочных тканей (средств для чистки тканей).

2. Гарантия силы тяги

Убедитесь, что приводная система обеспечивает достаточное дополнительное сцепление, чтобы предотвратить проскальзывание ткани в области нагрудного валика.

3. Проверка установки формовочной доски

Проверьте положение формовочных досок при установке, чтобы обеспечить равномерное и минимальное достаточное пространство для слива грудного валика.

4. Чистота системы поворота валков

Поддерживайте систему вращения рулона ткани в чистоте.

5. Проверка вспомогательных компонентов

Регулярно проверяйте состояние износа кромочных позиционирующих устройств или боковых стенок короба и убедитесь, что они не трутся о поверхность ткани из-за слишком низкой установки.

Совместное создание эффективного и экологичного будущего для бумажной промышленности

Оптимизация каждой из упомянутых выше деталей обусловлена нашим глубоким пониманием процессов производства бумаги и неустанным стремлением к максимальной эффективности. Компания Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd., являясь высококачественным поставщиком формовочной сетки для производства бумаги, — это не только ваш надежный поставщик продукции, но и заслуживающий доверия партнер.