Что такое пресс для ткани?

Что такое пресс для ткани? — «Выжимание воды из губки»

Как вам известно, когда бумажное полотно выходит с сеточной части, оно напоминает губку, пропитанную водой — с влажностью около 80%. Если его сразу направить в сушильные цилиндры, затраты на пар резко возрастут. Основная задача пресса для ткани проста: использовать механическую силу, чтобы отжать как можно больше воды, повышая сухость полотна перед входом в сушильную секцию (цель — достичь 50% или даже выше). Каждое увеличение сухости на 1% значительно сокращает затраты на пар в сушильной секции. Таким образом, наша работа напрямую связана с расходами цеха.

Пресс для ткани

Секция пресса может показаться сложной, но по сути она relies на согласованную работу трех ключевых компонентов:

1. Пресс-валы (включая валы давления, вакуумные валы и др.)

Это «рабочие лошадки», которые выполняют основную работу. Они создают давление для отжима воды. Важно обращать внимание на их корону (насколько середина вала толще краев), твердость и состояние поверхности. Если корона неправильная, давление будет неравномерным, и бумага окажется сухой с одной стороны и мокрой с другой — все это впустую.

2. Ткани (или BOM бумажные ткани)

Это самые критичные, но и самые деликатные «партнеры», выполняющие три ключевые роли:

  • Передача полотна: Как конвейерная лента, они плавно принимают мокрое полотно с сеточной части, безопасно перемещают его через зону отжима и передают следующему процессу.
  • Обезвоживание и отвод воды: Сами по себе, как большие губки, они впитывают воду, выжатую из бумажного полотна в зоне отжима. Затем с помощью вакуумных коробок и водяных труб вода удаляется, что позволяет ткани высохнуть и подготовиться к следующему циклу обезвоживания.
  • Поддержка полотна: Предотвращают раздавливание или тиснение мокрого полотна под высоким давлением.

3. Зона отжима (Nip)

Это «зазор», где пресс-валы и ткани соприкасаются — именно здесь происходит «чудо обезвоживания». Ключевые параметры здесь — давление, линейное давление и время контакта.

«Глаза, уши и руки» оператора — точки ежедневного контроля

Наблюдение:

  • Работа ткани: Ткань движется прямо? Есть ли признаки выгибания или складок? Поверхность чистая? Проверьте линию сухости-влажности ткани, чтобы оценить ее эффективность обезвоживания.
  • Уровень вакуума: Стабилен ли вакуум в вакуумной коробке ткани? Резкое увеличение указывает на загрязнение или засорение ткани; резкое падение — на утечку.
  • Эффективность распыления: Хорошо ли очищают ткань подвижные трубы высокого давления? Равномерны ли струи воды? Достаточно ли увлажняет ткань низконапорное распыление?
  • Полотно после отжима: Раздавлено или имеет тиснение? Прилипает к валам? Какая сухость на ощупь?

Слух:

  • Есть ли аномальные звуки трения при работе ткани? Слышны ли резкие скребущие звуки от ножей вакуумной коробки?
  • Есть ли засоры в соплах распылительных труб (звук изменится)?

Ощупывание (безопасность прежде всего!):

При остановке машины проверьте ткань на эластичность, износ толщины, наличие твердых комков или масляных пятен.

Распространенные проблемы и их устранение

1. Тиснение/Раздавливание

Симптомы: На поверхности бумаги видны следы, похожие на текстуру ткани; в тяжелых случаях она выглядит рваной, как карта.

Причины: Это самая типичная проблема, связанная с плохим отводом воды. Либо ткань загрязнена или засорена (наполнители, проклеивающие агенты или волокна блокируют ее поры, снижая водопроницаемость); либо линейное давление слишком высокое/скорость увеличена слишком быстро, и вода не успевает отводиться; либо панель вакуумной коробки изношена, что приводит к плохой герметичности и недостаточному всасыванию.

Устранение: Усильте очистку ткани (скорректируйте концентрацию и частоту химических очистителей); проверьте и оптимизируйте вакуумную систему; уменьшите линейное давление или скорость машины.

2. Обрыв полотна

Большинство обрывов в секции пресса вызваны прилипанием полотна к валам.

Причины: Неравномерная поверхность или мелкие трещины на пресс-валах (особенно каменных), которые прилипают к полотну; дефекты поверхности ткани, ведущие к плохой передаче полотна; изменения параметров процесса (например, pH, соотношение пульпы), увеличивающие липкость бумаги.

Устранение: Проверьте и отшлифуйте поверхность пресс-валов; убедитесь, что ткань чистая и целая; согласуйте с отделом процесса корректировку параметров пульпы.

3. Плохая эффективность обезвоживания

Симптомы: Сухость полотна после отжима не улучшается, что приводит к резкому росту расхода пара.

Причины: Ткань состарилась и потеряла эластичность; корона пресс-вала изношена, что вызывает неравномерное давление; в вакуумной системе есть утечки или эффективность вакуумного насоса снизилась.

Устранение: Проверьте срок эксплуатации ткани и замените при необходимости; свяжитесь с механическим отделом для проверки и восстановления короны пресс-вала; проведите комплексную проверку вакуумных труб и уплотнений.

4. Смещение, выгибание или складки ткани

Причины: Неправильная регулировка натяжного вала; дефекты плетения ткани или неравномерный локальный износ; грязные направляющие валы с прилипшими комками пульпы.

Устранение: Аккуратно отрегулируйте натяжение и выравнивающие устройства; содержите все валы в чистоте; если новая ткань смещается, немедленно свяжитесь с производителем.

Ключевые выводы

1. Берегите ткани:

Ткани — это «жизненная линия» секции пресса. Комплект ткани стоит десятки тысяч рублей, и срок ее службы сильно зависит от условий эксплуатации. Девятибуквенный mantra для продления жизни ткани: «Чаще чистите, мягче натягивайте, медленнее ускоряйтесь». Если машина остановлена надолго, всегда ослабляйте ткани.

2. Качество воды критично:

Давление и качество воды для очистки ткани крайне важны. Давление должно быть достаточным для тщательной очистки, а вода — чистой, иначе ткань будет засоряться еще больше.

3. Совместная работа:

Секция пресса не независима. Сухость и уровень вакуума полотна из сеточной части, а также натяжение от сушильных цилиндров — все это напрямую влияет на работу пресса.

  • wechat

    Maria cui: +86 150 0311 1789

Поболтай с нами